本實用新型涉及離子鍍膜機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型離子鍍膜機。
背景技術(shù)：
隨著材料業(yè)的發(fā)展，金屬制品的使用更加廣泛，但是金屬制品使用久后，表面容易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，降低了金屬制品的使用壽命，因此需要使用離子鍍膜機在金屬制品表面鍍上防氧化膜，離子鍍膜機通常分為兩類，濺射鍍膜和離子鍍，但是目前市場上的離子鍍膜機仍然存在著一些不足，比如：
1、目前市場上的離子鍍膜機在工作過程中需要消耗大量的電能，并且在進行冷卻時，需要額外消耗更多的電能使冷卻機進行制冷，不利于節(jié)能和環(huán)保，實用效果不理想；
2、離子鍍膜機在進行鍍膜時，內(nèi)部會產(chǎn)生大量的熱量，目前市場上的離子鍍膜機的冷卻效果較差，導(dǎo)致機器不能很好的降溫，從而影響機器的正常工作。
所以我們提出了一種節(jié)能型離子鍍膜機，以便于解決上述中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型離子鍍膜機，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上離子鍍膜機耗能大和冷卻效果差的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能型離子鍍膜機，包括鍍膜機外壁、鍍膜機內(nèi)壁、螺紋桿和進水管，所述鍍膜機外壁的下端內(nèi)部開設(shè)有空腔，且鍍膜機外壁的左側(cè)安裝有排風(fēng)管，并且排風(fēng)管的管口安裝有過濾網(wǎng)，所述排風(fēng)管的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出端安裝有扇葉，所述鍍膜機內(nèi)壁的下方設(shè)置有導(dǎo)熱片，且鍍膜機內(nèi)壁上端內(nèi)部開設(shè)有滑動槽，所述螺紋桿的右端安裝有調(diào)節(jié)旋鈕，且螺紋桿的外側(cè)安裝有基片夾板，所述進水管的末端安裝有霧化噴頭，且進水管的右端連接有冷卻機，所述冷卻機的左側(cè)上方連接有排水管，且排水管的外側(cè)套有散熱鰭。
優(yōu)選的，所述鍍膜機內(nèi)壁的外表面均勻開設(shè)有導(dǎo)流槽，且鍍膜機內(nèi)壁與鍍膜機外壁的中心線相互重合。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱片均勻分布于鍍膜機內(nèi)壁的下方，且導(dǎo)熱片垂直于鍍膜機內(nèi)壁的底部，并且導(dǎo)熱片貫穿于鍍膜機內(nèi)壁的下表面和空腔的上表面。
優(yōu)選的，所述基片夾板關(guān)于鍍膜機內(nèi)壁的豎直中心線對稱設(shè)置有2個，且基片夾板垂直于鍍膜機內(nèi)壁的上表面，并且基片夾板與滑動槽構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述進水管貫穿于空腔，且進水管均勻分布于導(dǎo)熱片的兩側(cè)。
優(yōu)選的，所述排水管貫穿于鍍膜機外壁，且排水管呈螺旋結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該節(jié)能型離子鍍膜機；
1、設(shè)置有排水管和散熱鰭，吸熱后的冷卻水通過排水管時，在螺旋的排水管中將部分熱量傳導(dǎo)給散熱鰭，再通過散熱鰭將熱量傳導(dǎo)到空氣中，使得冷卻水初步降溫后流入冷卻機，可以使冷卻機使用較小的功率就可以將初步降溫后的冷卻水進一步降溫，從而減少了裝置所需的電能，起到了節(jié)能的作用；
2、設(shè)置有排風(fēng)管、導(dǎo)熱片、進水管和霧化噴頭，當(dāng)鍍膜機進行鍍膜工作時，排風(fēng)管將鍍膜機外壁和鍍膜機內(nèi)壁之間的熱空氣排出，同時導(dǎo)熱片將鍍膜機內(nèi)壁的熱量傳導(dǎo)給進水管中的冷卻液，冷卻液通過霧化噴頭噴灑在鍍膜機內(nèi)壁的表面進行降溫，可以從多方面對鍍膜機進行降溫冷卻處理，冷卻效果更好。
附圖說明
圖1為本實用新型主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型鍍膜機內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型進水管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實用新型基片夾板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本實用新型散熱鰭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、鍍膜機外壁；2、空腔；3、排風(fēng)管；4、過濾網(wǎng)；5、驅(qū)動電機；6、扇葉；7、鍍膜機內(nèi)壁；701、導(dǎo)流槽；8、導(dǎo)熱片；9、滑動槽；10、螺紋桿；11、調(diào)節(jié)旋鈕；12、基片夾板；13、進水管；14、霧化噴頭；15、排水管；16、散熱鰭；17、冷卻機。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種節(jié)能型離子鍍膜機，包括鍍膜機外壁1、空腔2、排風(fēng)管3、過濾網(wǎng)4、驅(qū)動電機5、扇葉6、鍍膜機內(nèi)壁7、導(dǎo)熱片8、滑動槽9、螺紋桿10、調(diào)節(jié)旋鈕11、基片夾板12、進水管13、霧化噴頭14、排水管15、散熱鰭16和冷卻機17，鍍膜機外壁1的下端內(nèi)部開設(shè)有空腔2，且鍍膜機外壁1的左側(cè)安裝有排風(fēng)管3，并且排風(fēng)管3的管口安裝有過濾網(wǎng)4，排風(fēng)管3的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機5，且驅(qū)動電機5的輸出端安裝有扇葉6，鍍膜機內(nèi)壁7的下方設(shè)置有導(dǎo)熱片8，且鍍膜機內(nèi)壁7上端內(nèi)部開設(shè)有滑動槽9，螺紋桿10的右端安裝有調(diào)節(jié)旋鈕11，且螺紋桿10的外側(cè)安裝有基片夾板12，進水管13的末端安裝有霧化噴頭14，且進水管13的右端連接有冷卻機17，冷卻機17的左側(cè)上方連接有排水管15，且排水管15的外側(cè)套有散熱鰭16；
鍍膜機內(nèi)壁7的外表面均勻開設(shè)有導(dǎo)流槽701，且鍍膜機內(nèi)壁7與鍍膜機外壁1的中心線相互重合，可以使霧化噴頭14噴灑的冷卻水在鍍膜機內(nèi)壁7中的導(dǎo)流槽701中流動，使得冷卻效果更好；
導(dǎo)熱片8均勻分布于鍍膜機內(nèi)壁7的下方，且導(dǎo)熱片8垂直于鍍膜機內(nèi)壁7的底部，并且導(dǎo)熱片8貫穿于鍍膜機內(nèi)壁7的下表面和空腔2的上表面，可以有效的將鍍膜機內(nèi)壁7中產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出來，防止鍍膜機內(nèi)壁7中的工作溫度過高；
基片夾板12關(guān)于鍍膜機內(nèi)壁7的豎直中心線對稱設(shè)置有2個，且基片夾板12垂直于鍍膜機內(nèi)壁7的上表面，并且基片夾板12與滑動槽9構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)基片的大小進行調(diào)節(jié)2個基片夾板12之間的距離，便于對基片進行夾持；
進水管13貫穿于空腔2，且進水管13均勻分布于導(dǎo)熱片8的兩側(cè)，可以有效的將導(dǎo)熱片8中的熱量進行吸收，增加了鍍膜機的散熱效果；
排水管15貫穿于鍍膜機外壁1，且排水管15呈螺旋結(jié)構(gòu)，可以使排水管15中的熱水在散熱鰭16中流經(jīng)的時間更長，使得排水管15中的熱水可以進行初步的降溫冷卻。
工作原理：在使用該節(jié)能型離子鍍膜機時，首先，如圖1所示，打開驅(qū)動電機5，驅(qū)動電機5的輸出端帶動扇葉6進行旋轉(zhuǎn)，從而將鍍膜機外壁1和鍍膜機內(nèi)壁7之間的熱空氣排出，起到降溫的效果，過濾網(wǎng)4可以防止灰塵進入鍍膜機內(nèi)部，如圖1和圖3所示，冷卻機17將冷卻液從進水管13導(dǎo)入鍍膜機中，同時，進水管13與導(dǎo)熱片8在空腔2內(nèi)進行熱量交換，通過進水管13中的冷卻水帶走導(dǎo)熱片8中的熱量，起到降溫的作用，如圖1-2所示，然后冷卻水通過霧化噴頭14將冷卻水噴灑在鍍膜機內(nèi)壁7的上表面，冷卻水順著導(dǎo)流槽701均勻流過鍍膜機內(nèi)壁7的外表面，起到降溫冷卻的作用，冷卻液吸收完熱量后再通過排水管15流入冷卻機17，在流入冷卻機17之前，通過散熱鰭16進行散熱處理，使得吸熱后的冷卻水溫度降低，從而可以減小冷卻機17的工作功率，起到節(jié)能的效果，如圖1和圖4所示，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕11，帶動螺紋桿10進行旋轉(zhuǎn)，同時基片夾板12和螺紋桿10進行嚙合作用，達到調(diào)節(jié)夾持距離的調(diào)節(jié)，從而完成一系列工作，本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種節(jié)能型離子鍍膜機，包括鍍膜機外壁(1)、鍍膜機內(nèi)壁(7)、螺紋桿(10)和進水管(13)，其特征在于：所述鍍膜機外壁(1)的下端內(nèi)部開設(shè)有空腔(2)，且鍍膜機外壁(1)的左側(cè)安裝有排風(fēng)管(3)，并且排風(fēng)管(3)的管口安裝有過濾網(wǎng)(4)，所述排風(fēng)管(3)的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機(5)，且驅(qū)動電機(5)的輸出端安裝有扇葉(6)，所述鍍膜機內(nèi)壁(7)的下方設(shè)置有導(dǎo)熱片(8)，且鍍膜機內(nèi)壁(7)上端內(nèi)部開設(shè)有滑動槽(9)，所述螺紋桿(10)的右端安裝有調(diào)節(jié)旋鈕(11)，且螺紋桿(10)的外側(cè)安裝有基片夾板(12)，所述進水管(13)的末端安裝有霧化噴頭(14)，且進水管(13)的右端連接有冷卻機(17)，所述冷卻機(17)的左側(cè)上方連接有排水管(15)，且排水管(15)的外側(cè)套有散熱鰭(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型離子鍍膜機，其特征在于：所述鍍膜機內(nèi)壁(7)的外表面均勻開設(shè)有導(dǎo)流槽(701)，且鍍膜機內(nèi)壁(7)與鍍膜機外壁(1)的中心線相互重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型離子鍍膜機，其特征在于：所述導(dǎo)熱片(8)均勻分布于鍍膜機內(nèi)壁(7)的下方，且導(dǎo)熱片(8)垂直于鍍膜機內(nèi)壁(7)的底部，并且導(dǎo)熱片(8)貫穿于鍍膜機內(nèi)壁(7)的下表面和空腔(2)的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型離子鍍膜機，其特征在于：所述基片夾板(12)關(guān)于鍍膜機內(nèi)壁(7)的豎直中心線對稱設(shè)置有2個，且基片夾板(12)垂直于鍍膜機內(nèi)壁(7)的上表面，并且基片夾板(12)與滑動槽(9)構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型離子鍍膜機，其特征在于：所述進水管(13)貫穿于空腔(2)，且進水管(13)均勻分布于導(dǎo)熱片(8)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型離子鍍膜機，其特征在于：所述排水管(15)貫穿于鍍膜機外壁(1)，且排水管(15)呈螺旋結(jié)構(gòu)。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種節(jié)能型離子鍍膜機，包括鍍膜機外壁、鍍膜機內(nèi)壁、螺紋桿和進水管，所述鍍膜機外壁的下端內(nèi)部開設(shè)有空腔，且鍍膜機外壁的左側(cè)安裝有排風(fēng)管，并且排風(fēng)管的管口安裝有過濾網(wǎng)，所述排風(fēng)管的內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出端安裝有扇葉，所述鍍膜機內(nèi)壁的下方設(shè)置有導(dǎo)熱片，且鍍膜機內(nèi)壁上端內(nèi)部開設(shè)有滑動槽，所述螺紋桿的右端安裝有調(diào)節(jié)旋鈕，且螺紋桿的外側(cè)安裝有基片夾板，所述進水管的末端安裝有霧化噴頭，且進水管的右端連接有冷卻機，所述冷卻機的左側(cè)上方連接有排水管，且排水管的外側(cè)套有散熱鰭。該節(jié)能型離子鍍膜機可以有效的進行節(jié)能，并且具有較好的降溫冷卻功能。
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